在生产橡胶制品时，有一个重要环节就是对填料的把握，这关系到制作完成后，成品的耐用性。总的来说分为以下两个方面：
1、橡胶制品一般要求
（1） 补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能的耐候性、耐酸碱性和耐水性。
（2） 有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。
（3） 不易挥发，无臭、无味、无毒，有较好的贮存稳定性。
（4）用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。
（5）价廉易得。
2、橡胶制品性能要求
（1）细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。非补强填料颗粒越细，加入橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。
（2）颗粒形状与晶型：填料颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列，导致永久变形增大，抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。
（3）表面性质：粉体填料混入橡胶，其粒子被橡胶分子包围，粒子表面被橡胶湿润的程度对补强效能有很大影响。不易湿润的颗粒，在橡胶中不易分散，容易结团，降低其补强效能。这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。例如补强效能很小的碳酸钙，加入脂肪酸后，降低了表面张力，增加了湿润程度，提高了补强效果。炭黑是橡胶的主要补强填料，其成分90%~99%是元素碳，其余是少量挥发分和水分。在炭黑生产过程中，其表面吸附或结合了少量羧基、醌基、酚基、内酯基等化学基团。过去曾经认为炭黑的补强效能仅取决于其粒径（比表面积）大小及结构性，而与其表面的化学性质无关。