如果一个发泡硅胶制品工厂接到客户的投诉，反馈产品安装后不久发现产品变形无法恢复，即产品压缩永久变形太差。那么这样的硅胶制品工厂就应该开始担心你的硅胶产品质量问题了。对于这点澳佛特橡胶根据自身多年生产经验对于模压发泡橡胶制品压缩永久变形问题应该达到以下几点要求：
1. 试验合适的含胶率，填充物的多少影响压缩永久变形大小。随着填充量的增大，压缩永久变形先下降，到一个最佳值后上升。如NBR橡胶制品O-ring，在适当的软化油下，填充50-70PHR炭黑压缩永久变形较好;（推荐阅读：如何控制橡胶制品的收缩率 ）
2. 选择适合的填充剂，一般白色填充剂，尤其是高填充，会导致压缩永久变形变大。炭黑是最好的橡胶填充剂。但发泡橡胶，如填充过少，发泡效果和制品表面不佳;而且发泡制品一般要求硬度低，炭黑用量不能多，需要填充较多的白色填料，故需要找品质，对压变较好的白色填料;
3. 发泡率。似乎发泡剂用量跟压缩永久变形也是呈现随用量增大，压变先小后大，发泡率适当的大，对压缩永久变形有好处。建议使用OBSH，AC，或H之间的并用达3份左右，会比较适宜;
4. 选择合适的加硫条件。硫化温度，时间对压缩永久变形的影响不言而喻。但因为是发泡制品，需要在硫化速度和发泡速度找到一个适合的平衡。
另外，我认为硅橡胶制品的硬度跟压变有影响，硬度在上限，适当高点对压变应有帮助。发泡硅橡胶领域，需要去摸索，毕竟没有从事过这个领域。